—-Guangdong Lebei Ambalaj Co, LTD.
Yaptığınız kompozit çantanın bozulma eğiliminde olmasından dolayı üzgün müsünüz?Sipariş ettiğiniz karmaşık torbanın neden yırtılma ihtimalinin olduğunu biliyor musunuz? Sonra bırakın Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. sizin adınıza cevap versin.
Yedi önemli nedeni var.
Bunlardan birincisi, termal sızdırmazlık sıcaklığının termal sızdırmazlık mukavemeti üzerinde en doğrudan etkiye sahip olmasıdır.
Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, kompozit torbanın minimum termal kapatma sıcaklığını doğrudan belirler.Üretim sürecinde, termal yapıştırma basıncı, torba yapım hızı ve kompozit alt tabakanın kalınlığı nedeniyle, gerçek termal yapıştırma sıcaklığı genellikle sıcak yapıştırma malzemesinin erime sıcaklığından daha yüksektir.Termal sızdırmazlık basıncı ne kadar düşük olursa, termal sızdırmazlık sıcaklığı da o kadar yüksek olur;Hız ne kadar hızlı olursa, kompozit filmin malzemesi o kadar kalın olur ve gerekli termal yalıtım sıcaklığı da o kadar yüksek olur.Termal yalıtım sıcaklığı, termal yalıtım malzemesinin yumuşama noktasından düşükse, basıncı nasıl artıracağınıza veya termal yalıtım süresini nasıl uzatacağınıza bakılmaksızın termal yalıtım katmanını gerçek anlamda kapatmak mümkün değildir.Bununla birlikte, sıcak yapıştırma sıcaklığı çok yüksekse, kaynak kenarındaki sıcak sızdırmazlık malzemesinin erimiş ekstrüzyonuna zarar vermek kolaydır, bu da contanın sıcak sızdırmazlık mukavemetini büyük ölçüde azaltan "kök kesme" olgusuna neden olur ve Torbanın darbe direnci.
İkincisi, termal yalıtım katmanı malzemesinin türü, kalınlığı ve kalitesi, termal yalıtım mukavemeti üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Kompozit ambalajlama için yaygın olarak kullanılan sıcak yapıştırma malzemeleri CPE, CPP, EVA, sıcakta eriyen yapıştırıcı ve diğer bazı iyonik reçine ko-ekstrüzyonu veya karışık modifiye edilmiş filmlerdir.Termal yalıtım tabakası malzemesinin kalınlığı genellikle 20 ila 80 μm arasındadır ve özel durumlarda 100~200 μm'ye kadar çıkabilir.Aynı termal sızdırmazlık malzemesinin termal sızdırmazlık kalınlığı arttıkça termal sızdırmazlık mukavemeti de artar.Pişirme torbasının sıcak yapıştırma mukavemetinin genellikle 40~50 Newton'a ulaşması gerekir, dolayısıyla sıcak yapıştırma malzemesinin kalınlığı 60~80 μm'den fazla olmalıdır.
Üçüncüsü, ideal termal sızdırmazlık mukavemetini elde etmek için belirli bir basınç gereklidir.
Hafif ve hafif ambalaj poşetleri için termal sızdırmazlık basıncı en az 2kg/cm2'ye ulaşmalı ve kompozit filmin toplam kalınlığı arttıkça buna bağlı olarak da artmalıdır.Isıl yapıştırma basıncı yetersizse, iki film arasında gerçek füzyonun elde edilmesi zordur, bu da yerel ısıl sızdırmazlığın iyi olmamasına neden olur veya kaynağın ortasında sıkıştırılmış kabarcıkları yakalamak zorlaşır ve sanal kaynağa neden olur;Tabii ki, ısı yalıtım basıncı ne kadar büyük olursa o kadar iyi değildir, ısı kaynak kenarına zarar vermeyecek şekilde uygun olmalıdır, çünkü kaynak kenarındaki ısı yalıtım malzemesi yarı erimiş durumdadır, çok fazla basıncın sıkılması kolaydır Isı yalıtım malzemesinin bir kısmını uzaklaştırın, böylece kaynak kenarı yarı kesilmiş bir durum oluşturur, kaynak dikişi kırılgan olur ve ısı yalıtım mukavemeti azalır.
Dördüncüsü, sıcak yapıştırmadan sonra kaynak iyi soğutulmazsa, bu sadece kaynağın görünümünü ve düzlüğünü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ısıyla yapıştırma mukavemeti üzerinde de belirli bir etkiye sahip olacaktır.
Soğutma işlemi, henüz erimiş sıcak sızdırmazlık kaynak dikişini belirli bir basınç altında daha düşük bir sıcaklıkta şekillendirerek gerilim yoğunlaşma sürecini ortadan kaldırmaktır.Bu nedenle, basınç yeterli değil, soğutma suyu sirkülasyonu düzgün değil, sirkülasyon miktarı yeterli değil, su sıcaklığı çok yüksek veya soğutma zamanında yapılmazsa, zayıf soğutmaya yol açacak, ısı yalıtım kenarı eğrilecek ve ısıl yapışma mukavemeti azalır.
Beşincisi, sıcak yapıştırma süresi esas olarak torba yapma makinesinin hızına göre belirlenir.
Termal sızdırmazlık süresi aynı zamanda kaynak yalıtımının gücünü ve görünümünü etkileyen önemli bir faktördür.Aynı sıcak yapıştırma sıcaklığı ve basıncı, sıcak yapıştırma süresi uzun, sıcak yapıştırma tabakasının kaynaşması daha tam, kombinasyon daha sağlam, ancak sıcak yapıştırma süresi çok uzun, kaynak kırışıklığına neden olmak kolay, görünümü etkiliyor.
Altıncı olarak, ısıyla yapıştırma süresi ne kadar fazla olursa, ısıyla yapıştırma gücü de o kadar yüksek olur.
Uzunlamasına termal yapıştırmanın sayısı, etkili uzunluk ve torba uzunluğunun oranına bağlıdır ve uzunlamasına termal yapıştırma uzunluğu, enine termal yapıştırma ünitesinin setlerinin sayısı ile belirlenir.İyi sıcak yapıştırma, en az iki kez sıcak yapıştırma süresi gerektirir.Genel torba yapım makinesinde iki grup sıcak bıçak vardır ve sıcak bıçağın üst üste binmesi ne kadar yüksek olursa, sıcak yapıştırma etkisi o kadar iyi olur.
Son olarak, aynı yapıya ve kalınlığa sahip kompozit film, kompozit tabakanın sıyırma mukavemeti ne kadar yüksekse, termal sızdırmazlık mukavemeti de o kadar büyük olur.
Düşük kompozit sıyırma mukavemetine sahip ürünler için, kaynağın başarısızlığı genellikle kompozit filmin kaynak dikişindeki ilk sıyırılmasıdır, bu da iç termal sızdırmazlık katmanının bağımsız olarak yıkıcı çekme kuvvetini taşımasına ve yüzey katmanı malzemesinin takviye etkisini kaybetmesine neden olur. böylece kaynağın termal sızdırmazlık mukavemeti büyük ölçüde azalır.Kompozit sıyırma mukavemeti büyükse, katmanlar arası sıyırma meydana gelmeyecek ve ölçülen gerçek termal sızdırmazlık mukavemeti çok daha büyük olacaktır.
Gönderim zamanı: 16 Eylül 2023